35crmo鋼管軋輥常用(yong)的熱處(chu)理(li)類型有(you)哪些？

軋輥常用的熱處理類型有去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。35crmo鋼管軋輥大多數為整體鑄造軋輥。傳統生產工藝采用輥身冷型掛砂、底注和正火回火熱處理，主要用于生產碳素鋼軋輥和普通3輥式型鋼軋機、復二重棒線材軋機等使用的普通35crmo鋼管軋輥。為了強化35crmo鋼管軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴涂料，冒口補縮采用電加熱工藝，隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥熱處理增加了高溫擴散和球化等工藝手段。
35crmo鋼管軋輥生產工藝流程有兩種：一是冶煉—鑄造—熱處理—加工—性能、探傷等檢測—成品；二是冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測—成品。
1986年國內引進了德國GP軋輥制造技術，采用無流澆鑄工藝生產大型方／板坯35crmo鋼管初軋輥。該軋輥成功地應用在寶鋼Φ1300mm l號初軋機上。
1997年馬鋼和萊鋼分別從德國、日本引進了年產60萬t和50萬t的型鋼萬能軋機，近幾年我國多家鋼鐵企業相繼引進投產了型鋼萬能軋機。根據型鋼萬能軋機35crmo鋼管BD（Break Down）軋輥(gun)(gun)的(de)結構(gou)及(ji)特(te)殊的(de)使用條(tiao)件，國內依(yi)然應(ying)用無流澆鑄工(gong)藝配合(he)電加(jia)熱冒口在靜態鑄造(zao)；條(tiao)件下生(sheng)產(chan)，使35crmo鋼(gang)管(guan)BD軋輥(gun)(gun)在凝(ning)固(gu)過程中實現順序凝(ning)固(gu)，鑄態獲得(de)致密(mi)的(de)心部組織，從而發展和提高了35crmo鋼(gang)管(guan)軋輥(gun)(gun)的(de)制造(zao)技術(shu)。

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